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直縫鋼管與螺旋鋼管的區(qū)別介紹

發(fā)布日期:2018-08-20 分類:行業(yè)動態(tài) 點(diǎn)擊:518

從加工角度講:直縫鋼管是將一定寬度的鋼板彎制成筒,然后焊接成型,設(shè)備比較簡單,生產(chǎn)率也較高。螺旋鋼管是將一定寬度的鋼板繞制成筒,然后焊接成型,設(shè)備比較復(fù)雜,同時(shí)由于焊縫要比直縫鋼管長得多,所以生產(chǎn)率相對低一些。從強(qiáng)度角度講:直縫鋼管在焊接后,其內(nèi)應(yīng)力沿焊縫分布,而螺旋鋼管焊后的內(nèi)應(yīng)力沿軸向和徑向均勻分布,可以更好地部分抵消所承受的壓力。所以在耐壓能力上,螺旋鋼管更強(qiáng)一些。從焊接工藝而言,螺旋鋼管與直縫鋼管的焊接方法一致,但直縫鋼管不可避免地會有很多的丁字焊縫,因此存在焊接缺陷的機(jī)率也大大提高,而且丁字焊縫處的焊接殘余應(yīng)力較大,焊縫金屬往往處于三向應(yīng)力狀態(tài),增加了產(chǎn)生裂紋的可能性。螺旋鋼管是利用16mn材質(zhì)的鋼板焊接而成,16Mn是老國標(biāo)牌號。從焊接工藝而言,螺旋鋼管與直縫鋼管的焊接方法一致,但直縫鋼管不可避免地會有很多的丁字焊縫,因此存在焊接缺陷的機(jī)率也大大提高,而且丁字焊縫處的焊接殘余應(yīng)力較大,焊縫金屬往往處于三向應(yīng)力狀態(tài),增加了產(chǎn)生裂紋的可能性。螺旋鋼管是利用16mn材質(zhì)的鋼板焊接而成,16Mn是老國標(biāo)牌號,現(xiàn)在將其歸入了低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼,現(xiàn)在的牌號稱為Q345,但是Q345鋼是老牌號的12MnV、14MnNb、18Nb、16MnRE、16Mn等多個鋼種的替代,在化學(xué)成分上,16Mn與Q345也不盡相同。更重要的是兩種鋼材按屈服強(qiáng)度的不同而進(jìn)行的厚度分組尺寸存在較大差異,而這必將引起某些厚度的材料的許用應(yīng)力的變化。防腐螺旋鋼管主要是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)過溫?cái)D壓成型,以自動雙面埋弧焊工藝焊接而成的。對于它的制作工藝也是在直縫鋼管的基礎(chǔ)之上加以改進(jìn)。在制作時(shí),都需要安裝嚴(yán)格的工藝標(biāo)準(zhǔn)。**步是確定原材料。原材料即為帶鋼卷,焊絲和焊劑。所有的原材料在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。第二是焊接技術(shù)。對于制作時(shí)采用的技術(shù)分為單絲或者雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補(bǔ)焊。第三是成型。成型之前,需要帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊,表面清理輸送和予彎邊處理。同時(shí),為了確保帶鋼的平穩(wěn)輸送,需要采用電接點(diǎn)壓力表來控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力。成型是,可以采用外控或內(nèi)控輥式成型。第四是在采用焊縫間隙控制裝置時(shí),需要保證焊縫間隙能夠滿足焊接的要求。2.環(huán)氧樹脂涂料該產(chǎn)品是由環(huán)氧樹脂為主劑的一種雙組分、高固體分的涂料。分底漆和面漆。甲組份由環(huán)氧樹脂、顏料及添料、助劑組成。乙組份是以改性胺類配制的固化劑。耐久性好,環(huán)氧樹脂固化后的漆膜堅(jiān)韌耐水、涂膜無毒,對水無污染。附著力強(qiáng),漆膜與漆膜之間都有很好的附著力。防銹耐水性能優(yōu)異,采用優(yōu)良的防銹原料,能保證其防銹性能。具有很好的機(jī)械強(qiáng)度、漆膜堅(jiān)韌,具有耐磨和耐沖擊性能。固體含量高,涂膜較厚。室溫固化成膜。無須大型烘培設(shè)備。廣泛適用于飲水艙、水管道、水箱、水塔等供水設(shè)備的內(nèi)壁涂裝及砂糖、谷物的貨艙內(nèi)使用。也可作為游泳池、發(fā)電廠冷卻塔及成裝燃料油、汽油的金屬、混凝土的內(nèi)壁涂層。(1)涂裝前須將物體面灰塵、油物、氧化皮、等處理干凈。(1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。(2)帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補(bǔ)焊。(3)成型前,帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊,表面清理輸送和予彎邊處理。(4)采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。(5)采用外控或內(nèi)控輥式成型。(6)采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。(7)內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。(8)焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查,保證了****的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷,自動報(bào)警并噴涂標(biāo)記。生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù),及時(shí)消除缺陷。(9)采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。(10)切成單根鋼管后,每批鋼管頭三根要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度,檢查焊縫的力學(xué)性能,化學(xué)成份,溶合狀況,鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗(yàn),確保制管工藝合格后,才能正式投入生產(chǎn)。(11)焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位,經(jīng)過手動超聲波和X射線復(fù)查,如確有缺陷,經(jīng)過修補(bǔ)后,再次經(jīng)過無損檢驗(yàn),直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。(13)每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗(yàn),壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動打印記錄。(14)管端機(jī)械加工。使端面垂直度,坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。

相關(guān)標(biāo)簽:厚壁螺旋鋼管,

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