螺旋鋼管加工采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。螺旋鋼管成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。螺旋鋼管焊完的焊縫均經過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了100％的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗。確保制管工藝合格后，才能正式投入生產。采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經過修補后，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動打印記錄。螺旋鋼管是將帶鋼或卷板按螺旋形彎曲成形，用雙面埋弧自動焊進行內縫和外縫的焊接制成的螺旋鋼管，由于以下原因它能廣泛地應用于水，化工等行業(yè)生產中。螺旋鋼管清洗使用溶劑、乳劑清洗鋼材表面，以達到去除油、油脂、塵土、潤滑劑和類似的有機物，但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防腐出產中只作為輔佐手段。東西除銹首要運用鋼絲刷等東西對鋼材表面進行打磨，能夠去除松動或的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手工工具除銹能抵達Sa2級，動力工具除銹可抵達Sa，若鋼材表面附著健壯的氧化鐵皮，工具除銹成果不好，達不到防腐施工要求的錨紋深度。酸洗一般用化學和電解兩種辦法做酸洗處置，管道防腐只選用化學酸洗，能夠去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處置?；瘜W清洗當然能使表面抵達必定的潔凈度和粗拙度，但其錨紋淺，而且易對狀況構成污染。噴（拋）射除銹噴（拋）射除銹是通過大功率電機帶動噴（拋）射葉片高速改變。使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質等磨料在離心力作用下對鋼管表面進行噴（拋）射處置。不只能夠完全肅清鐵銹、氧化物和污物，而且鋼管在磨料兇狠沖擊和磨擦力的作用下，還能達到所需求的均勻粗拙度。噴（拋）射除銹后，不只能夠擴展管子表面的物理吸附作用，而且能夠加強防腐層與管子表面的機械黏附作用。因此，噴（拋）射除銹是管道防腐的抱負除銹辦法。一般來說，噴丸（砂）除銹首要用于管子內表面處置，拋丸（砂）除銹首要用于管子表面面處置。螺旋鋼管工藝流程：原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要通過嚴厲的理化查驗。帶鋼頭尾對接，選用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后選用主動埋弧焊補焊。成型前，帶鋼通過矯平、剪邊、刨邊，外表整理運送和予彎邊處理。螺旋鋼管出產工藝流程選用電接點壓力表操控運送機兩頭壓下油缸的壓力，保證了帶鋼的平穩(wěn)運送。選用外控或內控輥式成型。選用焊縫空隙操控設備來保證焊縫空隙滿意焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫空隙都得到嚴厲的操控。內焊和外焊電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，然后取得安穩(wěn)的焊接標準。焊完的焊縫均通過在線接連超聲波主動傷儀查看，保證了100百分之的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺點，主動報警并噴涂符號，出產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺點。螺旋鋼管出產工藝流程選用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進行嚴厲的首檢準則，查看焊縫的力學性能，化學成份，溶合情況，鋼管外表質量以及通過無損探傷查驗。