河北鼎航管道制造有限公司
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1、用線圈繞在鋼管外邊,給線圈通上交流電,慢慢減小交流電的電流,直到減少到零。消磁結(jié)果:不改變螺旋鋼管的物理性能,但是,一旦再次遇到外加磁場,鋼管還會被磁化。2、通過熱處理工藝,能夠比較徹底的消磁,但是,消磁后,鋼管的硬度和剛性會有所變化,將來再遇到外加磁場時,外加磁場消失后,鋼管將會基本上沒有剩磁。3、熱處理的工藝,大概就是:無氧加熱到一定的溫度,然后,用72小時慢慢降溫到常溫?!÷菪摴芙毓艿姆椒ā ∧壳奥菪摴軓S家Z常見的截管方法就是等離子在切割,在進(jìn)行切割時候會產(chǎn)生大量的金屬蒸氣、臭氧、氮氧化物煙塵,會嚴(yán)重污染周圍環(huán)境。解決煙塵問題的關(guān)鍵是如何把等離子煙塵全部吸入到除塵設(shè)備中,從而防止空氣污染?! 《鴮τ诼菪摴艿入x子切割,除塵的難點是: 1、等離子槍的噴嘴在切割時空氣同時向兩個反方向吹出,從而使煙塵從鋼管的兩端冒出,而安裝在鋼管的一個方向的吸氣口是很難將煙塵很好回收?! ?、吸入口外圍冷空氣從機器空隙外進(jìn)入吸入口且風(fēng)量很大,使鋼管內(nèi)煙塵和冷空氣的總量大于除塵器吸入的有效風(fēng)量,從而切割煙塵徹底吸收變得不可能完成。 3、由于切割部位距離除塵吸入口較遠(yuǎn),到達(dá)吸入口處的風(fēng)力難以抽動煙塵?! 榇耍鼔m罩的設(shè)計原則是: 1、除塵器吸入的風(fēng)量要大于等離子切割所產(chǎn)生的煙塵和管道內(nèi)部空氣的總量,應(yīng)該是在鋼管內(nèi)部形成一定量的負(fù)壓腔,而且盡量不讓外界的空氣大量進(jìn)入鋼管,才能有效地將煙塵吸進(jìn)除塵器。 2、在鋼管切割點以后的位置將煙塵堵住,吸入口處盡量避免冷空氣進(jìn)入鋼管內(nèi)部,在鋼管內(nèi)部空間形成一個負(fù)壓腔,使煙塵不*于冒出,關(guān)鍵是擋煙塵的設(shè)施要設(shè)計制作得可靠,不影響正常生產(chǎn)且方便使用?! ?、吸入口的形狀和安裝部位。必須讓吸入口將鋼管內(nèi)部較多的煙塵吸進(jìn)管道才能達(dá)到效果,在等離子槍切割點以后的位置加一個擋板,將煙塵滯留在鋼管內(nèi)部,緩沖一段時間后就可以完全吸除干凈?! 【唧w措施: 將煙塵擋板安裝在鋼管內(nèi)部隨行小車上并置于等離子槍切割點大約500mm處,在鋼管切斷后停留一下,達(dá)到將煙塵全部吸收。注意煙塵擋板需準(zhǔn)確定位在切斷后的位置。此外為使支撐煙塵擋板的隨行小車與鋼管轉(zhuǎn)動相互吻合,必須讓隨行小車的走輪角度與內(nèi)輥角度保持一致?! τ谥睆酱蠹s800mm的大口徑螺旋焊管等離子切割,可以采用該方法;對于直徑小于800mm,管徑小煙塵不能從出管方向冒出,不必安裝內(nèi)部擋板。但在成型器煙塵吸入口處,必須有遮擋冷空氣進(jìn)入的外部擋板。鋼管產(chǎn)生磁場的原因在焊接過程中,內(nèi)焊采用直流焊接方式,內(nèi)焊大線和焊頭部位因大電流,產(chǎn)生較強磁場,鋼管管體在該磁場作用下,磁矩獲得或趨向于獲得與外磁場相同方向的排列。當(dāng)焊接結(jié)束,磁場逐步減少直*消失時,因磁滯現(xiàn)象,在管體上還有剩余磁通密度存在,這就是我們通常所說的剩磁現(xiàn)象。螺旋管磁場的危害剩磁的存在,使圖像增強器的電子束方向偏轉(zhuǎn),X 光工業(yè)電視系統(tǒng)圖像產(chǎn)生“S”型扭曲變形,影響氣孔、夾渣等自然缺陷,特別是未焊透、裂紋等線狀自然缺陷的檢出率。隨著管線鋼級的提高及X 光電視系統(tǒng)圖像增強器的換型,剩磁的影響尤為突出。剩磁的存在,在管線環(huán)焊對接時,會產(chǎn)生偏弧現(xiàn)象,影響焊接質(zhì)量。剩磁的存在嚴(yán)重影響了施工質(zhì)量
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