河北鼎航管道制造有限公司
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螺旋鋼管廣泛采用雙面埋弧焊的焊接技術(shù),下面淺談一下埋弧自動(dòng)焊的形成過程及特點(diǎn)。埋弧焊的原理:埋弧焊是利用電弧熱能進(jìn)行焊接的,與手工焊條電弧焊不同的是:埋弧焊的焊絲是裸露的,上面沒有涂料,埋弧焊的確焊劑是預(yù)先鋪在待焊處的,埋弧焊焊絲伸入焊劑中,電弧是在焊劑下燃燒的埋弧焊的形成過程是這樣的焊絲與工件接觸,按下啟動(dòng)按動(dòng)鈕后,焊絲與工件通電的瞬間,焊絲回抽,電弧引燃,焊接小車向前進(jìn),焊絲連續(xù)下向輸送,維持電弧在焊劑層下燃燒,在電弧下方形成焊接熔池。在電弧周圍,焊劑熔化形成一個(gè)空洞,。這個(gè)空洞和熔池不斷前進(jìn),而熔池后方的金屬凝固,形成連續(xù)的焊縫。這個(gè)過程由于是在焊劑下進(jìn)行的,因此,我們用肉眼是看不到的。借助于X射線攝影可以看到由于螺旋鋼管采用埋弧自動(dòng)焊的焊接技術(shù),除了此種的生產(chǎn)效率高;生產(chǎn)輔助時(shí)間少,節(jié)省了換焊條的時(shí)間;焊接條件干凈無飛濺,節(jié)省了清理的時(shí)間;焊縫質(zhì)量高。也為螺旋焊管廠的交貨提供了必要的條件,使得量大的螺旋鋼管生產(chǎn)時(shí)間得到保證,因此目前還是被廣泛采用著 排水用螺旋鋼管不僅具備極高的品質(zhì)和更高的阻燃性,更高的維卡溫度,更高的體積電阻率,更高的強(qiáng)度,更小的摩擦系數(shù)。同時(shí)還具備彎曲、盤管的功能,不僅大大方便貯存、運(yùn)輸、堆放、施工。還因大大減少接頭數(shù)量:lkm直管的接頭是166個(gè),而PVC—C螺旋管接頭僅1O個(gè)。不僅節(jié)省檢查、接頭費(fèi)用,還可以大大提高埋地電力管的安全可靠性。而且該管材單位質(zhì)量較輕,施工方便,所以綜合造價(jià)也并不高。大口徑厚壁螺旋焊管通俗的講就是指口徑在100CM以上,壁厚在10MM以上的螺旋鋼管。它比普通的螺旋鋼管在抗壓,抗拉等機(jī)械性能方面更勝一籌。工程上對(duì)于螺旋管道的使用提出了更高的要求,之所以會(huì)出現(xiàn)厚壁螺旋管道,是因?yàn)橛行┬枰斔偷慕橘|(zhì)產(chǎn)生的壓力是普通螺旋鋼管無法承受的,如果換做直縫鋼管或者無縫鋼管的話,會(huì)大大增加工程的開支,如果是具有危險(xiǎn)性的介質(zhì)我們?cè)黾映杀臼遣豢杀苊獾?。產(chǎn)品名稱 SY/T5037-杠200 普通流體輸送管道用螺旋縫弧焊鋼管。產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) GB/T9711.1-杠1997 石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件部分:A級(jí)鋼管。大口徑厚壁螺旋焊管在生產(chǎn)過程需要的程序比較多,*一步是降低軋輥轉(zhuǎn)速,軋輥轉(zhuǎn)速是穿孔工藝的關(guān)鍵參數(shù),軋輥轉(zhuǎn)速由低向高變化過程中,存在一個(gè)開始出現(xiàn)分層的臨界軋輥轉(zhuǎn)速。軋輥轉(zhuǎn)速較低時(shí),管坯容易形成孔腔;軋輥轉(zhuǎn)速較高時(shí),管坯和45#結(jié)構(gòu)螺旋鋼管容易形成分層缺陷。為了消除管坯和45#結(jié)構(gòu)螺旋鋼管分層缺陷,應(yīng)把軋輥轉(zhuǎn)速降低到開始出現(xiàn)分層的臨界軋輥轉(zhuǎn)速以下。大口徑厚壁螺旋焊管焊縫如空隙過大,則構(gòu)成附近效應(yīng)削減,渦流熱量缺乏,焊縫晶間接合不良而發(fā)生未熔合或開裂;如空隙過小則構(gòu)成附近效應(yīng)增大,焊接熱量過大,構(gòu)成焊縫燒損;或許焊縫經(jīng)揉捏、滾壓后構(gòu)成深坑,影響焊縫表面質(zhì)量. 將管坯的兩個(gè)邊際加熱到焊接溫度后,在揉捏輥的揉捏下,構(gòu)成一起的金屬晶粒相互浸透、結(jié)晶,結(jié)尾構(gòu)成結(jié)實(shí)的焊縫.螺旋鋼管若揉捏力過小,構(gòu)成一起晶體的數(shù)量就小,焊縫金屬強(qiáng)度降低,受力后會(huì)發(fā)生開裂;若是揉捏力過大,將會(huì)使熔融狀況的金屬被擠出焊縫,不光降低了焊縫強(qiáng)度,并且會(huì)發(fā)生很多的表里毛刺,乃*構(gòu)成焊接搭縫等缺點(diǎn)。大口徑厚壁螺旋焊管剛性大,焊接時(shí)容易產(chǎn)生裂紋。在不影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度性能,且其它避免應(yīng)力裂紋的措施不可能有效的情況下,螺旋鋼管廠可以采用在焊縫附近開緩和槽的辦法。這個(gè)辦法的實(shí)質(zhì)是減小結(jié)構(gòu)的局部剛性,盡量使焊縫有自由收縮的空間。如圖所示為一圓形封頭補(bǔ)焊賽塊開緩和槽的情況,螺旋鋼管廠焊接時(shí)可避免裂紋。當(dāng)焊縫焊接完成后,再把緩和槽補(bǔ)焊好。?螺旋鋼管制造廠家介紹:螺旋鋼管分為單面埋弧焊的和雙面埋弧焊:單面埋弧焊:單面焊成形方式分為強(qiáng)制成形和自由成形,現(xiàn)今一般使用強(qiáng)制成形,通常利用陶瓷襯墊。在焊接鋼筋的時(shí)候,兩個(gè)鋼筋接頭,只在接頭的一面(或側(cè))施焊的焊接就叫單面焊。焊接長度為10倍d(d是鋼筋直徑)。例如兩個(gè)直徑25毫米的鋼筋搭接,焊縫長度要到達(dá)25厘米或者25厘米以上。焊縫的*小厚度為0.05d。焊縫寬度*小為0.1d。才能達(dá)到焊接的要求。雙面埋弧焊:雙面埋弧焊管采用雙面埋弧螺旋焊接技術(shù),將窄帶(板)卷連續(xù)焊接而成的鋼管。其在我國西氣東輸?shù)扔蜌忾L輸管道工程中獲得了廣泛應(yīng)用,是我國油氣長輸管道工程采用的主要管型。鋼管成型過程中鋼板變形均勻,殘余應(yīng)力小,表面不產(chǎn)生劃傷。加工的鋼管在直徑和壁厚的鋼管尺寸規(guī)格范圍上,有更大的靈活性,尤其在生產(chǎn)高鋼級(jí)厚壁鋼管,特別是大口徑厚壁管方面具有其他工藝無法比擬的優(yōu)勢,可滿足用戶在鋼管規(guī)格方面更多的要求;采用先預(yù)焊后內(nèi)外焊(精焊)的工藝,可在*位置實(shí)現(xiàn)焊接,不易出現(xiàn)錯(cuò)邊、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接質(zhì)量;進(jìn)行整體機(jī)械擴(kuò)徑,可有效地提高鋼管的尺寸精度,并改善鋼管內(nèi)應(yīng)力的分布狀態(tài),從而避免由于應(yīng)力腐蝕造成的破壞,同時(shí)有利于現(xiàn)場的焊接施工;對(duì)鋼管進(jìn)行9項(xiàng)質(zhì)量檢查,使鋼管生產(chǎn)的全過程均在有效的檢測、監(jiān)控之下,有效地保證了埋弧焊鋼管產(chǎn)品質(zhì)量;整條生產(chǎn)線的全部設(shè)備具備與計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的功能,實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)即時(shí)傳輸,由控制室對(duì)生產(chǎn)過程中的技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行采質(zhì)量其承壓能力高、阻力小、耐低溫、抗腐蝕、安裝維修方便等優(yōu)點(diǎn)而越來越受到石油天然氣、礦漿輸送、城市建設(shè)等行業(yè)的歡迎.
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