(1)原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。(2)大口徑螺旋鋼管廠家?guī)т擃^尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。(3)成型前，帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。(4)采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。(5)采用外控或內(nèi)控輥式成型。(6)采用焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。(7)內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。(8)焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了****的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷?！　∽詣?dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。(9)采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。(10)切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。(11)焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過(guò)手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過(guò)修補(bǔ)后，再次經(jīng)過(guò)無(wú)損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。(12)帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過(guò)X射線電視或拍片檢查。(13)每根鋼管經(jīng)過(guò)靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。螺旋鋼管廠家焊縫氣孔不只影響管道焊縫細(xì)密性，構(gòu)成管道泄漏，并且會(huì)變成腐蝕的誘發(fā)點(diǎn)，嚴(yán)重下降焊縫強(qiáng)度和耐性。 螺旋鋼管廠家焊縫產(chǎn)生氣孔的要素有：焊劑中的水分、污物、氧化皮和鐵屑，焊接的成份及覆蓋厚度，鋼板的外表質(zhì)量以及鋼板邊板處理，焊接技術(shù)及鋼管成型技術(shù)等。 螺旋鋼管焊劑成分：焊接富含適當(dāng)?shù)腃aF2和SiO2時(shí)，會(huì)反響吸收很多的H2，生成穩(wěn)定性很高且不溶于液態(tài)金屬的HF，然后能夠防止氫氣孔的構(gòu)成氣泡。氣泡多發(fā)生在焊道中心，其主要原因是氫氣依舊以氣泡的形式隱藏在焊縫金屬內(nèi)部，所以，消除這種缺點(diǎn)的措施是首要有必要鏟除焊絲和焊縫的銹、油、水分及濕氣等物質(zhì)，其次是有必要極好地烘干焊劑除掉濕氣。此外，加大電流、下降焊接速度、減慢熔化金屬的凝結(jié)速度也是很有用的。 螺旋鋼管焊劑堆積厚度：通常為25-45mm，焊劑顆粒度大、密度小時(shí)堆積厚度取值，反之取Z小值;大電流、低焊速堆積厚度取值，反之取Z小值，此外，夏天或空氣濕度大時(shí)，回收的焊劑應(yīng)烘干后再運(yùn)用。硫裂（硫?qū)е碌牧鸭y）。焊接硫偏析帶很強(qiáng)的板材（特別是軟沸騰鋼）時(shí)硫偏析帶中的硫化物進(jìn)入焊縫金屬而發(fā)生的裂紋。其原因是在硫偏析帶中富含低熔點(diǎn)的硫化鐵和鋼中存在氫氣。所以，為防止這狀況發(fā)生，運(yùn)用含硫偏析帶少的半鎮(zhèn)靜鋼或鎮(zhèn)靜鋼還明效的。其次，焊縫外表和焊劑的清潔與枯燥也是很必要的。 鋼板表面處理：為防止開(kāi)卷矯平掉落的氧化鐵皮等雜物進(jìn)入成型工序，應(yīng)設(shè)置板面打掃設(shè)備。熱裂紋。在埋弧焊接中，焊道內(nèi)可發(fā)生熱裂紋，特別是在起弧和熄弧弧坑處簡(jiǎn)單發(fā)生裂紋。為消除這種裂紋，通常在起弧和熄弧處裝有墊板，并在板卷對(duì)焊接結(jié)束時(shí)，可將螺旋鋼管反轉(zhuǎn)而將焊進(jìn)疊焊。熱裂紋在焊縫應(yīng)力很大的時(shí)分，或許焊縫金屬內(nèi)的si很高的時(shí)分Z簡(jiǎn)單發(fā)生。 螺旋鋼管廠家的鋼板板邊處理：鋼板板邊應(yīng)設(shè)置鐵銹和毛刺鏟除設(shè)備，以削減發(fā)生氣孔的也許。鏟除設(shè)備的方位安裝在銑邊機(jī)和圓盤剪后，設(shè)備的構(gòu)造是一邊2個(gè)上下方位可調(diào)整空隙的自動(dòng)鋼絲輪，上下壓緊板邊。焊渣的卷進(jìn)。卷進(jìn)焊渣就是在焊縫金屬中殘存一有些焊渣。 螺旋鋼管焊縫形貌：焊縫的成型系數(shù)過(guò)小，焊縫的形狀窄而深，氣體和夾雜物不簡(jiǎn)單浮出，易構(gòu)成氣孔和夾渣。通常焊縫成型系數(shù)控制在1.3-1.5，厚壁螺旋鋼管取值，薄壁取Z小值。焊透度欠安。內(nèi)外焊縫金屬堆疊度不行，有時(shí)未焊透。這種狀況叫做焊透度缺乏。 減小次級(jí)磁場(chǎng)。為了削減磁偏吹的影響，應(yīng)使工件上焊接電纜的連接方位僅也許遠(yuǎn)離焊接終端，防止有些焊接電纜在工件上發(fā)生次級(jí)磁場(chǎng)。咬邊。咬邊是沿著焊縫中心線在焊縫邊部出現(xiàn)Ｖ形溝槽。咬邊是在焊速、電流、電壓等條件不適當(dāng)?shù)臓顩r下發(fā)生的。其間焊接速度太高要比電流不適合更簡(jiǎn)單導(dǎo)致咬邊缺點(diǎn)。