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螺旋鋼管電化學拋光溶液維護和工藝要求? ?螺旋鋼管在電化學拋光前必須徹底除油,并用去污粉擦洗,以免油污污染拋光槽液。在使用過程中需要經(jīng)常測量電化學拋光液的相對密度。如果相對密度小于配方規(guī)定值,表明電化學拋光液含水過多,可用蒸發(fā)法將溶液加熱*80℃以上將多余水分除去,體積不足部分可按配方比例補充磷酸和硫酸。在螺旋鋼管進入電化學拋光槽前,Z好將鋼管上所附著的水分瀝干或吹干。如果相對密度太高,超過配方規(guī)定值,表示水分過少,要適當補充少量水,使相對密度降*規(guī)定值。有條件Z好按周期化驗分析溶液,根據(jù)結(jié)果及時進行調(diào)整。?由于拋光過程中螺旋鋼管表面的溶解,溶液中的鐵、鎳、鉻含量將逐漸升高,此時溶液逐漸失去拋光能力,無論如何增高溫度,開大電流,均無助于恢復(fù)拋光能力。分析溶液,如 鐵含量超過60g/L,三價鉻含量超過說明溶液已經(jīng)老化。對于拋光溶液再生,恢復(fù)拋光能力,有兩種方法可供選擇。一個方法是適當用水稀釋溶液,降低酸度,鐵、鉻、鎳等雜質(zhì)可局部呈鹽沉淀,除去槽底沉淀,然后再加熱蒸發(fā)除去水分,恢復(fù)原有的相對密度,此法操作起來較繁瑣,需要消耗較大的能源和時間。另一方法是更換部分溶液,Z好保留20%的舊溶液,補充80%的新溶液??梢陨偻ɑ虿煌娞幚恚芸旒纯蓪崿F(xiàn)正常拋光。? ? 在拋光過程中陰極鉛板表面會沉枳出一層厚厚的鐵、鎳等雜質(zhì),影響陰極表面導(dǎo)電,導(dǎo)致電流下降,使拋光表面的陰極電流密度也上不去,嚴重影響拋光質(zhì)量。因此,要及時將陰極板上的沉積物除去,有時形成硬質(zhì)厚膜,要強力敲打才能除下,Z后沖洗干凈,以保持整個電路通暢。
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